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EPP汽車件質(zhì)料功能上面的優(yōu)勢(shì)要遠(yuǎn)高于其他的般泡沫質(zhì)料,如EPP轎車零部件等,首先EPP轎車零部件的彈性好,防突擊能力強(qiáng),在產(chǎn)品防護(hù)上面結(jié)果好,其次它的保溫結(jié)果好,在保熱保冷方面能夠大約昂揚(yáng)有為,現(xiàn)在已經(jīng)是在冷鏈物流、外賣上面使用。然后它的安全性,EPP轎車零部件無毒無味,也沒有有毒物質(zhì)揮發(fā),是食物接觸級(jí)質(zhì)料,在食物使用上面安全性高,EPP轎車零部件能夠大約大約自然降解,是對(duì)照好的綠色環(huán)保質(zhì)料,Epp質(zhì)料的功能好,可是出產(chǎn)難度大,技術(shù)要求高,國內(nèi)現(xiàn)在也沒有多少家企業(yè)能夠大約出產(chǎn)高功能的epp質(zhì)料。掌握了自己的出產(chǎn)工藝,具有出產(chǎn)技術(shù),能夠大約大約為用戶供應(yīng)EPP轎車零部件質(zhì)料及各種對(duì)照的EPP汽車件轎車零部件產(chǎn)品。

詳細(xì)操作過程如下： 1、合模并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱、使模具的表面溫度抵達(dá)epp的熔點(diǎn); 2、進(jìn)料使資料經(jīng)過料槍進(jìn)入模具。 3、汽通入模具中： 蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷以將空氣排出蒸汽室冷凝水流出。在此進(jìn)程中翻開上方的蒸汽進(jìn)汽閥和下方的冷凝水排放閥。 掌握了自己的生產(chǎn)工藝,擁有生產(chǎn)技術(shù),可以大概大概為用戶供應(yīng)EPP汽車零部件原料及各種對(duì)照的EPP汽車零部件產(chǎn)品。EPP汽車零部件原料作為新興原料,其生產(chǎn)技術(shù)難度高,成本大,市場(chǎng)上的供應(yīng)商遠(yuǎn)沒有別的泡沫原料供應(yīng)商多。具有獨(dú)生產(chǎn)技術(shù),可以大概大概生產(chǎn)處高職能粒及EPP汽車零部件制品。

epp材料由于比重輕，吸能和回復(fù)性能好，抗震抗壓，可循環(huán)利用，因此自1990年代問世以來，EPP發(fā)泡材料便迅速在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，成為吸能和減震材料的新寵。作為EPP泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域中的者，EPP具有以下特點(diǎn)： ●比重輕，其密度一般為17～100 kg/m3?？蛻艨筛鶕?jù)不同模制品的需求，選用不同密度大小的預(yù)發(fā)泡原料； ●耐溫能力強(qiáng)，通常可承受-40℃～110℃的溫度，在短時(shí)間內(nèi)可承受的溫度范圍甚至更大； ● 緩沖性能好，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用； ● 可以100%的回收利用。與其他泡沫材料相比，EPP是一種純粹的碳?xì)浠衔铮缓鏊軇┗虬l(fā)泡劑等其它任何不利于再循環(huán)的化學(xué)物質(zhì)，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進(jìn)行霧測(cè)試，也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。此外，當(dāng)EPP與其他聚如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結(jié)合在一起時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)所謂的“材料一體化系統(tǒng)”，即該系統(tǒng)在被回收利用時(shí)不需要進(jìn)行分解。

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